|
maxon ceramic® ist Spezialist auf dem Gebiet der CIM (Ceramic Injection Moulding)- und MIM (Metal Injection Moulding)-Technologie. Diese Verfahren ermöglichen die Fertigung von geometrisch anspruchsvollen Bauteilen schnell und präzise in einem Formgebungsschritt: .
Eine eigene Entwicklungsabteilung mit modernster CAD-Technik und Finite Elemente Methode (FEM) definiert die Vorgaben, nach denen sowohl Keramik- als auch Metallkomponenten für Antriebssysteme und andere Anwendungen produziert werden.
Die Vorteile der CIM-/MIM-Technologie:
Nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Formgebung
Komplexe Komponenten werden mit konventionellen Herstellungsverfahren oft aufwändig aus mehreren Bauteilen zusammengefügt. Mit der CIM-/MIM-Technologie hingegen lassen sich geometrisch anspruchsvollste Bauteile in einem Formgebungsschritt realisieren. Die massgenaue Herstellung von Bauteilen kleinster Abmessungen und filigranster Strukturen ist ein unschlagbarer Vorteil des Pulverspritzgusses: Hinterschneidungen, Querbohrungen, Innen- und Aussengewinde sowie Verzahnungen können so einfach verwirklicht werden.
Ein grosses Werkstoffangebot für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen
Ob Keramik, rostfreie metallische oder ferromagnetische Werkstoffe, ob Werkstoffe von hoher Zugfestigkeit, die Bandbreite an Materialeigenschaften ist vielfältig und wird durch Ihre Anforderungen definiert.
maxon ceramic® verfügt über ein breit gefächertes Angebot an Keramik- und Metallpulvern, welche mit Hilfe der CIM-/MIM-Technologie verarbeitet werden können. Bauteile für die unterschiedlichsten Branchen können kostengünstig umgesetzt werden.
Wirtschaftlichkeit durch hohe Stückzahlen und rationelle Fertigungsabläufe
Grosse Stückzahlen sowie die endkonturnahe Fertigung mit minimalem Nachbearbeitungsbedarf ermöglichen eine kostengünstige Herstellung. Die intensive Ausnutzung der eingesetzten Rohstoffe trägt ebenfalls zur Kostenreduktion bei.
Enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüte
Mit der CIM-/MIM-Technologie lassen sich hochpräzise Bauteile mit hervorragender Reproduzierbarkeit fertigen. Die Oberflächengüte erlaubt es, auf eine zeitintensive Nachbearbeitung zu verzichten.
Zuverlässige mechanische und magnetische Eigenschaften
maxon ceramic® verwendet ausschliesslich Rohmaterialien von erfahrenen Herstellern, die bekannt für ihr ausgereiftes Know-how sind. Durch den Einsatz feinkörniger Pulver und der katalytischen Entbinderung werden Werkstoffe von hoher Dichte erzeugt. Dieses hohe Dichteniveau in Verbindung mit einem homogenen Werkstoffgefüge sorgt für hervorragende mechanische und magnetische Eigenschaften.
|
